Dây chuyền sản xuất gạch AAC

Trang chủ > Sản phẩm > Dây chuyền sản xuất gạch AAC

Dây chuyền sản xuất gạch AAC Tư vấn trực tuyến
MP / Wechat / Whatsapp:

+86-13959797683

  • chi tiết sản phẩm
  • chi tiết sản phẩm
  • trường hợp khách hàng
  • ứng dụng sản phẩm
  • Production Video
Gạch block AAC được làm từ tro bay (hoặc cát) là thành phần cốt liệu chủ yếu, xi măng và vôi là thành phần vật liệu kết dính và bột nhôm là thành phần tạo bọt khí. Quy trình sản xuất bao gồm các công đoạn chính như: nghiền thô & mịn nguyên liệu, định lượng, trộn, rót, dưỡng, cắt và hấp. Nhờ những đặc tính ưu việt như: trọng lượng nhẹ, chống nóng tốt, tiết kiệm điện năng, bảo vệ môi trường, dễ tái tạo và thi công thuận tiện v.v… nên gạch AAC đang là lựa chọn hàng đầu cho các công trình xây dựng trên thế giới.
 
1. Toàn cảnh về gạch block AAC
Gạch block AAC là loại vật liệu xây dựng mới với những đặc tính gồm: trọng lượng nhẹ, cách nhiệt tốt và thân thiện với môi trường, sản phẩm được thành hình sau khi phối trộn, rót liệu, cắt và hấp. Gạch block AAC được nghiên cứu, sản xuất và ứng dụng qua lịch sử gần 100 năm, được xem là một loại vật liệu vật liệu xây tường mới mẻ, ưu việt cả trong quá trình sản xuất và ứng dụng nhờ các tính năng ưu điểm như: trọng lượng nhẹ, cách nhiệt, chống cháy, thi công nhanh hơn các loại vật liệu xây dựng phổ thông, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng công nghiệp và dân dụng.
 
2. Các đặc tính cơ bản của gạch Block AAC
Trọng lượng nhẹ: trọng lượng khô của gạch block AAC tương đương 1/3 trọng lượng của gạch đất nung, ¼ trọng lượng của gạch bê tông cốt liệu, do vậy có thể cắt giảm đáng kể trọng tải của toàn bộ toà nhà, ước tính cắt giảm 27% chi phí nền móng nói riêng và tiết kiệm 5% chi phí khác liên quan.
Cách nhiệt tốt: Bức tường xây bằng gạch block AAC có độ dày 40mm có hiệu quả cách nhiệt tương đương với bức tường xây bằng gạch đất sét nung dày 240mm, và hệ số dẫn nhiệt đạt 0,1w/m.k. Các chỉ số trên cho thấy gạch block AAC là loại vật liệu xây tường cách nhiệt lý tưởng và tối ưu;
Chống cháy: Gạch block AAC và nguyên liệu cấu thành đều là các chất vô cơ, do vậy chúng không bắt lửa và không sản sinh ra khí độc ở nhiệt độ cao. Thời gian chống cháy của một bức tường AAC dày 100mm có thể lên tới 4 giờ, do vậy nó có thể đáp ứng được các yêu cầu chống cháy của các công trình xây dựng.
Chống thấm: bên trong block gạch AAC có rất nhiều lỗ khí kín độc lập đường kính từ 1-2mm, nhờ vậy có thể ngặn chặn sự khuếch tán và xuyên thấu của nước. Hiệu quả chống thấm của gạch block AAC cao hơn 85% so với gạch đất sét nung khi sử dụng vật liệu sơn tường.
Tiết kiệm: Nhờ trọng lượng nhẹ hơn nên có thể cắt giảm chi phí đầu tư nền móng và xây dựng. Bề mặt gạch block AAC rất bằng phẳng nên có thể tô bả và quét sơn trực tiếp mà không cần tô trát bên ngoài, giúp tiết kiệm chi phí vữa và công lao động. Ngoài ra, lớp tô trát mỏng cũng làm tăng diện tích sử dụng của toà nhà. Tính năng cách nhiệt tốt làm hạ các chi phí làm mát và sưởi ấm.
Kích thước chính xác: Kích thước gạch AAC có độ chính xác cao, kích thước sai lệch các cạnh chỉ khoảng ±1.5mm. Nó vượt xa yêu cầu của các sản phẩm cao cấp trong tiêu chuẩn quốc gia về vật liệu xây dựng.
Dễ thi công: Một block gạch AAC có thể tích tích tương đương nhiều viên gạch đất sét nung cộng lại, và nó có thể xây liên tục mà không phải giới hạn độ cao nhất định như gạch nung (thường giới hạn độ cao 1 mét sẽ phải chờ tường khô rồi xây tiếp) nên khi thi công sẽ đẩy nhanh tốc độ lên đáng kể và tiết kiệm chi phí nhân công. Block gạch dễ vận chuyển, cắt, tạo rãnh, treo v.v… nên rất tiện lợi khi thi công đường điện, đường nước và trang trí.
Cường độ thấp: Thông thường, block AAC được xây dựng trong các bức tường không chịu tải, trong quá trình vận chuyển có thể bị vỡ góc, canh.
Bề mặt gạch AAC thường khá bằng phẳng do đó khi thi công cần xử lý tạo nhám và thêm sợi dula vào trong vữa trước khi tô trát.
 
Một số hình ảnh gạch thành phẩm

   
Xử lý nguyên liệu thô

Dây chuyền sản xuất gạch block AAC cần nghiền các nguyên liệu silic như cát, tro bay v.v…Tuỳ vào từng đặc tính của nguyên vật liệu mà quá trình nghiền có thể được phân loại thành: nghiền khô thành bột, nghiền ướt tạo hồ vữa và nghiền hỗn hợp với vôi. Nghiền bi hỗn hợp khô dùng để nghiền các nguyên liệu như vôi bột, nghiền bi hỗn hợp ướt dùng để nghiền nguyên liệu hồ cát, hoặc tro bay. Thông thường, hầu hết vôi đầu vào là loại vôi cục được nghiền qua kẹp hàm và nghiền bi, thành phần thạch cao thông thường sẽ được nghiền kèm với vôi bột hoặc tro bay.
Qúa trình chuẩn bị nguyên liệu thô là quá trình xử lý các nguyên liệu thành phần, để biến các nguyên liệu thô đạt được các yêu cầu phục vụ sản xuất, đảm bảo các công đoạn sản xuất được diễn ra thuận lợi, đảm bảo sản phẩm làm ra đạt chất lượng.
(1) Máy kẹp hàm
Để nguyên liệu thô đạt được yêu cầu kỹ thuật sản xuất gạch khí chưng áp, thông thường các nguyên liệu canxi và silic cần được nghiền mịn. Trước khi đưa vào nghiền mịn, các nguyên liệu dạng cục cần được nghiền nhỏ sơ bộ, để đạt được kích cỡ đầu vào cho máy nghiền mịn.
a. Nguyên lý hoạt động
Trong quá trình vận hành, động cơ kéo quay trục lệch tâm giúp cho hàm kẹp đóng mở định kỳ, do đó vật liệu được ép, cọ xát, nghiền, sao cho vật liệu vỡ và nhỏ dần, sau đó đưa tới cửa xả liệu ra.
b. Đặc điểm:
Máy kẹp hàm có các đặc tính như sau: công suất lớn, kích thước hạt đồng đều, cấu trúc đơn giản, hoạt động ổn định, bảo trì dễ dàng, tiết kiệm chi phí v.v…
c. Các thông số kỹ thuật chính
(trượt sang trái để xem thêm)
Model Cỡ hạt lớn nhất (mm) Phạm vi điều chỉnh đầu ra (cm) Sản lượng (t/h) Công suất (kW) Trọng lượg (t) Kích thước tổng thể (DxRxC)(mm)
PE-150×250 125 10-40 1-5 5.5-7.5 0.8 875×758×850
PE-250×400 210 20-60 5-20 15 2.8 1450×1335×1310
PE-400×600 340 40-120 15-50 30 6.8 1565×1732×1586
PE-350×750 300 20-100 25-70 30-37 7.3 1810×1900×1730
PEX-150×750 125 10-40 10-40 15 3.5 1430×1635×1108
PEX-250×750 210 25-60 15-30 22 4.5 1667×1545×1020
PEX-250×1000 210 25-60 20-52 30-37 6.5 1580×1964×1380
PEX-250×1200 210 25-60 25-60 37 7.7 1580×2164×1430
PEX-300×1300 250 20-80 30-90 55 11 1750×2320×1730

(2) Gầu nâng

Gầu nâng là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất gạch AAC. Nó được dùng để đưa vôi, thạch cao và các nguyên liệu khác đã qua nghiền đi tới silo chứa, tại đây nguyên liệu được dự trữ để chuẩn bị quá trình phối trộn.
a. Nguyên lý hoạt động:
Gầu nâng NE bao gồm các bộ phận vận hành (gầu nâng và tời kéo), phần trên có thùng đựng, phần dưới có con lăn, thiết bị hoạt động và thiết bị phanh hãm v.v… Nó được sử dụng để truyền bột mịn (ρ<1.5t/m), hạt hoặc khối như: than, cát, gió, xi măng và quặng.
b. Đặc điểm chính:
Gầu nâng NE là sản phẩm đa tiêu chuẩn, sản lượng công suất cao và tiết kiệm năng lượng. Nó được thiết kế khoa học, không gây tiếng ồn và bụi ô nhiễm trong quá trình vận hành.
c. Thông số kỹ thuật chính:
(Swipe left to see more)
Model Công suất (m³ /h) Tốc độ làm việc (m/s)

Tốc độ trục chính

Kích thước hạt(mm) Chi tiết kỹ thuật gầu
Thể tích(L) Rộng(mm) Khoảng cách gầu(mm)
NE15 15 0.5 15.54 <40 2.5 250 203
NE30 32 0.5 16.45 <50 7.8 300 305
NE50 60 0.5 16.45 <50 15.7 300 305
NE100 110 0.5 14.13 <70 35 400 400
NE150 170 0.5 14.13 <70 52.5 600 400
NE200 210 0.5 10.9 <100 84.6 600 500
(3) Băng tải
Băng tải là thiết bị rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất gạch AAC, nó được dùng để truyền tro bay, cát, vôi và các nguyên liệu thô khác, băng tải được truyền động bằng nguyên lý ma sát. Đặc trưng của sản phầm gồm: công suất lớn, truyền tải dài, vân hành trơn tru, ít tiếng ồn, cấu trúc đơn giản, bảo trì dễ dàng, tiêu thụ ít điện năng và linh kiện đều là hàng tiêu chuẩn.

a. Thông số kỹ thuật chính của băng tải:
(trượt sang trái để xem thêm)
Chiều rộng(mm) Chiều dài (m) Công suất (kW) Tốc độ(m/s) Sản lượng(t/h)
500 ≤12 / 3 12-20 / 4-5.5 20-30 / 5.5-7.5 0.8-1.0 50-191
650 ≤12 / 4 12-20 / 5.5 20-30 / 7.5-11 0.8-1.60 80-250

(4) Máy nghiền bi

Máy nghiền bi là một bộ phận cực kỳ quan trọng trong dây chuyền sản xuất gạch AAC. Vôi, thạch cao, cát và các thành phần khác trước khi phối liệu buộc phải được nghiền mịn qua máy nghiền bi, máy nghiền bi đóng vai trò quyết định mấu chốt trong khâu xử lý nguyên liệu đầu vào.
a. Nguyên lý làm việc của máy nghiền bi:
Máy nghiền bi có cấu trúc hình trụ nằm ngang, hộp số lắp bên ngoài, bên trong gồm 2 khoang. Nguyên liệu thô ban đầu được đưa vào khoang đầu tiên thông qua vít tải hoặc băng tải. Qúa trình hoạt động, lực ly tâm dồn bi nghiền lên độ cao nhất định sau đó rơi xuống tạo ra va đập với nguyên vật liệu. Sau quá trình nghiền thô ở khoang đầu tiên, nguyên liệu được đưa qua tấm ngăn và chạy sang khoang thứ hai; trong khoang thứ 2 có tấm lót chống mòn và bi nghiền, ở đây tiếp tục thực hiện công đoạn nghiền mịn. Cuối cùng, bột mịn sẽ được đưa tới bể trữ và hoàn tất quá trình nghiền mịn.
b. Cấu trúc của máy nghiền bi:
Thiết bị bao gồm bộ phận cấp liệu, bộ phận xả liệu, bộ phận quay và bộ phận dẫn hướng (giảm tốc, hộp số, động cơ, điều khiển điện) và các bộ phận chính khác. Thiết bị sử dụng hộp số bên ngoài, hỗ trợ trục rỗng. Trục rỗng được làm bằng thép đúc và có thể tháo rời, bánh răng chuyển động được gia nhiệt, tấm lót là loại tấm lót chịu mài mòn (có 2 loại: tấm lót cao su và tấm lót bằng gang). Thiết bị có tính ổn định cao, an toàn, năng suất lớn.
c. Thông số kỹ thuật chính của máy nghiền bi:
(trượt sang trái để xem thêm)
Model (m) Φ1.5×5.7 Φ1.83×7 Φ2.2×7 Φ2.4×8 Φ2.6×13
Năng suất (t/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22 28-31
Đầu vào lớn nhất (mm) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
Bi nghiền 11T 21T 30T 40T 78T
Công suất (kW) 130 245 380 475 1000
Trọng lượng (t) 23 36 49 68 150

(5) Bồn khuấy vữa tận dụng (đặt trên máy nghiền bi)

Bồn khuấy vữa tận dụng bao gồm: sàn thao tác, thang, lan can, máy khuấy và vỏ bồn. Thông thường các nguyên liệu vữa thừa ở khu vực rót liệu, khu vực cắt và sản phẩm vữa thừa khác sẽ được bơm vào trong bồn khuấy và được khuấy bổ sung thêm nước. Vữa thừa này sau đó sẽ được xả vào nghiền kèm với nguyên liệu mới để tái sử dụng lại.
(6) Silo vôi, xi măng

Silo là dụng cụ để chứa các nguyên liệu bột, thể tích thông thường là: 100m ³, 200m ³, 300m ³. Thiết bị có thể được gia công theo nhu cầu hoặc điều kiện của khách hàng.
II. Định lượng và rót liệu
Định lượng là thiết bị dùng để cân các nguyên liệu sau khi đã được xử lý và các nguyên liệu bột, ngoài ra nó còn điều chỉnh nhiệt độ, liều lượng và bổ sung thêm các nguyên liệu còn thiếu v.v…sau đó đưa tất cả hỗn hợp đã định lượng vào máy khuấy cùng một lúc. Phối liệu là công đoạn vô cùng quan trọng đóng vai trò quyết định trong một chu kỳ sản xuất, sản phẩm liệu có đạt chất lượng, tỷ trọng như mong muốn hay không phụ thuộc rất nhiều vào công đoạn này.
Công đoạn rót là công đoạn khá đặc trưng ở công nghệ sản xuất gạch bê tông khí chưng áp mà các loại vật liệu khác thường không dùng tới. Tại đây, các nguyên liệu sau khi qua định lượng và điều chỉnh cần thiết sẽ được đưa vào bồn khuấy để khuấy trộn đều sau đó được rót vào thùng khuôn. Tiếp đó là hàng loạt các phản ứng vật lý và hoá học diễn ra bên trong hồ liệu, kết quả của các phản ứng này tạo ra các bong bóng, hồ liệu dần phồng lên và đông cứng dần lại. Cũng giống như công đoạn định lượng, công đoạn rót cũng đóng vai trò cực kỳ quan trọng quyết định tới chất lượng và cường độ của thành phẩm.
Công đoạn dự dưỡng là công đoạn quan trọng tiếp theo sau công đoạn rót, để giúp cho hồ liệu chính thức trương nở và đóng cứng sơ bộ
(1) Hệ thống cân

Do trạng thái vật lý của nguyên vật liệu khá đa dạng như: dạng hồ lỏng, dạng bột, bột nhôm, cao nhôm v.v…mỗi loại vật liệu khác nhau sẽ có tỷ trọng cân nặng khác nhau. Muốn có một tỷ lệ và lượng dùng chính xác thì cần phải trải qua quá trình cân định lượng tự động.
a. Phễu cân vôi và xi măng:

Dùng để cân xi măng và vôi, sau đó đưa các nguyên liệu này vào trong phễu trộn rót.
(trượt sang trái để xem thêm)
Thông số kỹ thuật(mm) Chiều dài vít tải(mm)
Đường kính vít tải Tốc độ vít tải(r/m) Trọng lượng(t) Công suất(kW)
Sản lượng(T/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22 28-31
b. Phễu cân hồ liệu:
Dùng để cân hồ liệu sau đó đưa hồ liệu vào máy khuấy, rót
Thông số kỹ thuật(mm) Trọng lượng(T)
Ф2000×3000 0.8
c. Bồn cân nước:
Dùng để định lượng và tự động đưa nước vào máy khuấy hồ liệu
Thông số kỹ thuật(mm) Trọng lượng(T)
Ф2000×3000 0.2

(2) Máy khuấy bột nhôm

Bao gồm xi lanh, khung treo và van bướm khí động (thiết bị đầu ra tín hiệu kép). Nó được sử dụng để khuấy trộn bột nhôm.
(3) Máy trộn rót
Máy trộn rót bao gồm thùng trộn, trục trộn, chơ chế truyền động, thiết bị dẫn dòng, thiết bị bơm xả. Máy trộn rót được sử dụng để trộn hồ liệu, xi măng, vôi bột, thạch cao và bột nhôm với tỷ lệ nhất định, sau khi hỗn hợp đồng đều và phản ứng đầy đủ sẽ được rót vào khuôn trong một khoảng thời gian nhất định.
(trượt sang trái để xem thêm)
Thông số kỹ thuật(m³ ) Tốc độ vòng quay trục trộn(r/m) Công suất(kW) Trọng lượng (t)
3.8 560 37 5.6
5.8 560 45 6.5
(4) Xe phà rót liệu

Xe phà rót liệu là thiết bị cần thiết trong dây chuyền AAC với tác dụng truyền tải dịch chuyển. Xe phà bao gồm thân xe phà, bộ phận truyền động và thiết bị định vị. Thân xe phà được làm bằng thép định hình. Bộ phận truyền động bao gồm hộp giảm tốc, khớp nối, trục, bánh lái và bánh xe truyền dẫn. Xe phà có tính năng mạnh mẽ trong việc dịch chuyển và phanh hãm. Khi dịch chuyển nhanh nó có thể định vị và cảm biến chính xác, và có thể điều tốc nhanh và chậm khi có tải hoặc không tải.
(trượt sang trái để xem thêm)
Đặc tính kỹ thuật xe phà Trọng lượng tải Tốc độ dịch chuyển Khoảng cách từ sàn lên đỉnh Chiều dài xe phà
m t m/min mm mm
4.2×1.2 6 20 555 3540-5000
4.8×1.2 8 20 555 3540-5000

(5) Thùng khuôn, tấm cạnh đáy
Thùng khuôn trong dây chuyền AAC được phân thành thân thùng khuôn và tấm cạnh đáy, là bộ phận quan trọng trong khâu tạo hình. Vữa liệu sau khi được trộn đều sẽ được rót vào trong thùng khuôn, tạo khí trương nở và dự dưỡng, sau khi đã đông đặc, tháo khuoon, sau đó khối gạch sẽ được cắt nhỏ. Sau đó, tấm cạnh đáy đưa phôi gạch đến máy cắt để cắt thành từng block nhỏ rồi ghép nhóm lên xe chưng dưỡng, sau đó đưa vào lò hấp. Thùng khuôn có đặc điểm độ cứng tốt, dễ dàng tháo lắp ván khuôn, không rò rỉ và có độ linh hoạt cao.
Thông số kỹ thuật của thùng khuôn là: 4200 x 1200 x 600mm, 4800 x 1200 x 600mm
Tấm cạnh đáy có đặc điểm độ cứng tốt, bằng phẳng không bị biến dạng, bền, khả năng thay thế tốt;
Thông số kỹ thuật của tấm cạnh đáy là: 4200X600 ,4800X600
III. Cẩu lật chuyển và máy cắt
Cẩu trục lật chuyển và máy cắt là hai phần thiết bị chính trong dây chuyền AAC. Đặc điểm của cẩu lật chuyển và máy cắt là; sản lượng lớn, ổn định, chính xác.
(1) Cẩu trục lật chuyển

Cẩu trục lật chuyển bao gồm: tay gắp, lò xo, khoá xoay lật v.v… Nó được dùng trong việc tháo khuôn và dịch chuyển.
Cẩu trục lật chuyển sẽ lật khối gạch 90°, sau đó tháo khuôn ra khỏi phôi gạch. Lớp vữa liệu đáy còn dư thừa sẽ được đưa tới khu vực bể khuấy tận dụng để tái sử dụng lại.
(2) Máy cắt

Máy cắt bao gồm máy cắt dọc và máy cắt chạy ngang. Sau khi phôi gạch được đông cứng và dự dưỡng hoàn tất, phôi gạch sẽ đươc đưa tới máy cắt để cắt thành các khối block nhỏ có kích thước chính xác như đã được cài đặt sẵn trước đó.
Nguyên lý hoạt động:
Sau khi tháo khuôn, tấm cạnh đáy sẽ được tháo khuôn như công đoạn trên rồi đưa tới xe cắt. Xe cắt lần lượt chạy qua máy cắt dọc và máy cắt ngang. Khi phôi gạch chạy qua máy cắt ngang, lớp vữa thừa bên trên sẽ được hút bằng thiết bị hút chân không. Xe cắt sẽ quay trở lại vị trí ban đầu và chuẩn bị vận chuyển tới vị trí của máy cắt dọc. Sau công đoạn cắt ngang, thiết bị cẩu nâng sẽ đưa gắp cả tấm cạnh và khối gạch đặt lên 1 xe cắt khác. Sau đó phôi gạch sẽ được di chuyển tới khu vực máy cắt dọc để tiến hành cắt dọc từ trên xuống.
(trượt sang trái để xem thêm)
Thông số chi tiết Kích thước phôi sau cắt Chu kỳ cắt Sản lượng cắt Độ chính xác của máy cắt Công suất
m m Phút/ khuôn m³/ năm   kW
4.0 4×1.2×0.6 5 >100,000 3、1.5、1.5 20
4.8 4×1.2×0.6 6 >200,000 3、1.5、1.5 22

(3) Cẩu lật và ghép nhóm
Sau khi cắt, cẩu lật và ghép nhóm sẽ phân tách phần lớp vữa thừa đáy và trên cùng của phôi gạch. Sau đó đưa phôi gạch bán thành phẩm tới khu vực ghép nhóm chờ hấp.
(4) Cẩu ghép nhóm
Cẩu ghép nhóm sẽ dịch chuyển phôi gạch với tấm cạnh đáy bằng dây xích. Dây xích được dẫn hướng bằng xilanh thuỷ lực và cẩu gắp được dịch chuyển ngang bằng hộp số. Đây là nguyên lý vận hành của công đoạn dịch chuyển và ghép nhóm phôi.
IV. Công đoạn thành phẩm

Phôi gạch sẽ được hấp trong lò hấp. Đây là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất và cũng là một trong những công đoạn quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.
(1) Xe hấp

Xe hấp bao gồm khung và bánh xe. Nó được dùng để đưa phối gạch bán thành phẩm vào trong lò hấp sau đó đưa thành phẩm ra ngoài bãi tập kết xếp dỡ.
(2) Lò hấp

Là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền, lò hấp được dùng để hấp khối gạch bằng áp suất và nhiệt độ cao.
(trượt sang trái để xem thêm)
Model Áp suất lớn nhất (Mpa) Áp lực làm việc (Mpa) Nhiệt độ thiết kế(℃) Nhiệt độ làm việc (℃) Phương tiện làm việc Kiểu mở cửa
Φ2×21 1.4 1.3 195 198 Hơi nước bão hoà Mở lật lên trên
Φ2×26 1.4 1.3 195 198
Φ2×31 1.4 1.3 195 198
Φ2.68×31 1.6 1.5 201 204

(3) Máy kẹp gạch

Máy kẹp gạch là một loại thiết bị kẹp khá đặc thù. Kẹp dịch chuyển và nâng hạ đều dựa vào cần cẩu. Khung dẫn hướng của cẩu chắc chắn, ổn định và chính xác. Nó được dùng để di chuyển khối gạch thành phẩm từ tấm cạnh đáy sang khu vực đóng gói cuối cùng.
(4) Máy tạch gạch di động

Máy tách dùng để tách các block gạch ra khỏi nhau. Do trong quá trình hấp có thể các block sẽ bị dính lại nên thiết bị này nên được đầu tư để cắt giảm nhân công.
(5) Cẩu xếp kiêu tự động

Cẩu xếp kiêu sẽ xếp các block gạch thành các kiêu gạch để tiện cho việc cuốn màng tập kết.
(6) Máy cấp pallet tự động

Thiết bị được lắp kèm với hệ thống xếp kiêu, pallet gỗ được xếp vào khung đỡ sau đó phân phát từng chiếc một tới vị trị máy xếp kiêu.
(7) Băng tải dạng và hệ thống đóng gói

Kiêu gạch sau khi được xếp hoàn thiện sẽ được thắt dây và cuốn màng. Kiện thành phẩm cuối cùng sẽ được xe nâng đưa tới kho bãi tập kết
(8) Nồi hơi

Nồi hơi được dùng để cấp hơi nóng và nhiệt cho lò hấp, duy trì sự ổn định và đảm bảo điều kiện trong nồi hấp đủ để thực hiện các phản ứng hydrat hoá nhằm mục đích cho ra sản phẩm tốt nhất.
  • Tại Indonexia
  • Tại Indonexia
  • Tại Indonexia
  • Tại Trung Quốc
  • Tại Trung Quốc
  • Tại Trung Quốc
Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm trên, xin vui lòng điền vào mẫu dưới đây và nhân viên liên quan sẽ liên lạc với bạn một cách nhanh chóng. (Lưu ý: Vui lòng điền thông tin của bạn một cách chính xác)
*
*
*
*
*
*

ứng dụng sản phẩm

ứng dụng sản phẩm

sản phẩm phụ kiện

sản phẩm phụ kiện